Der im Jugendjargon übliche Ausspruch „was läuft?“ lässt sich sehr gut auf die Fragen beziehen, denen die Verfahrensingenieure bei der Herstellung von Getränken oder sonstigen flüssigen Nahrungsmitteln gegenüberstehen. Genauer gesagt ist nicht nur die Frage, was in einer Rohrleitung bewegt wird, sondern auch, wie viel Flüssigkeit aktuell darin durchläuft, eine wichtige Information, um Abläufe während des Produktionsprozesses überwachen und optimieren zu können.

 

Betrachtet man die hierfür notwendige Prozesstechnik zur Durchfluss- oder Volumenmessung, so sind verschiedene Eigenschaften von großer Wichtigkeit:

·         Hohe Zuverlässigkeit

·         Genauigkeit

·         Hygienisch einwandfreier Einbau und Betrieb

·         Kein mechanischer Verschleiß und kein Wartungsbedarf

·         Geringer Betriebsverbrauch

·         Einfache Installation und Bedienung

·         Anwendung und Reinigung ohne

·         besondere Sicherheitsmaßnahmen

·         Geringe Investitionskosten

 

Im Hinblick auf dieses von den Kunden gewünschte Anforderungsprofi l nimmt die magnetisch-induktive Durchflussmesstechnik eine besondere Stellung in der Nahrungsmittelindustrie ein. Dieser Typ Durchflussmesser erfüllt sämtliche oben genannten Kriterien für die Messung leitfähiger Flüssigkeiten. Zum Vergleich: Normales Leitungswasser hat eine Leitfähigkeit von etwa 100 μS/cm. Da in der Nahrungsmittel- und Getränkebranche vor allem wässrige Flüssigkeiten verarbeitet werden, ist der Einsatz magnetisch-induktiver Zähler dort uneingeschränkt zu empfehlen.

 

Beim Hersteller GEA Diessel ist mit der neu entwickelten Gerätegeneration IZMAG™ der Spagat gelungen zwischen dem einfachen und wirkungsvollen Standardgerät, wie es für einen Anlagenbauer wichtig ist, und einem Durchflusszähler, der mehr kann, als nur messen, mit vielen Sonderfunktionen für den Endkunden. Der neue Typ setzt die Vorteile des magnetisch-induktiven Messprinzips konsequent in die Praxis um und erfüllt die oben skizzierten Anforderungen des Marktes perfekt.

   

 IZMAG™

 

  

 

 

 

 

 

Eine hochwertige Elektronik und eine effektive Gerätekonstruktion leisten die Gewähr für optimale Zuverlässigkeit in allen üblichen Einbausituationen.

 

Integrierte Überwachungsverfahren in der gesamten Messkette bewirken eine äußerst genaue Messung, amtlich bestätigt durch das europäische OIML-Zertifikat. Eine Spezialfunktion ermöglicht die Einleitung einer Inspektionsroutine zur Dokumentation der Prozess-Sicherheit in einem Qualitätszertifikat.

 

Nach der Formel „Prozessrohrdurchmesser gleich Messrohrdurchmesser!“ gibt es keine hygienisch kritischen Ecken und Kanten. Der standardmäßige Aseptik-Prozessanschluss erfüllt vollständig alle diesbezüglichen Schutzanforderungen. Schweißstutzen oder standardisierte Prozessanschlüsse können sehr flexibel an das Messgerät angebracht werden. Die ausschließliche Verwendung von Edelstahl für das formschöne Design verhindert Korrosion am Feldgehäuse und stellt sicher, dass dieser hygienische Vorteil

auch optisch in einer sauberen, funktionalen Ausstrahlung zum Ausdruck kommt.

 

Durchflussmessung ohne jegliche bewegte Teile ist ein Vorteil, der das Prinzip der magnetisch-induktiven Messgeräte auszeichnet. Der Einsatz ist frei von mechanischem

Verschleiß. Lediglich nach hygienischen Gesichtspunkten ist ein regelmäßiger Wechsel der Dichtungen zu empfehlen. Eine interne Überwachungsroutine sorgt dafür, dass im besonderen Falle einer Störung eine Klartext-Meldung abgesetzt und ein entsprechendes Signal an die Steuerung gegeben wird.

 

Prozessrohrdurchmesser gleich Messrohrdurchmesser – diese Formel gewährleistet auch, dass kein Druckverlust auftritt (es handelt sich ja „nur“ um ein Stück Rohr). Durch die Verwendung modernster Schaltungselemente im elektrischen Bereich ist auch der Leistungsbedarf so reduziert, dass sogar der Betrieb von mehreren Zählern in komplexen Prozessmodulen zu einer günstigen elektrischen Energiebilanz führt. Das hilft, die Betriebskosten im Rahmen zu halten und schont genauso auch die Umwelt.

 

Wichtig für den Anlagenbauer, aber auch für den Endnutzer, ist eine einfache Bedienung. Die standardmäßig zugehörige Anzeige ermöglicht während der Inbetriebnahmephase jederzeit eine Beobachtung der Messwerte und damit des Verfahrens. Durch den konstruktiven Aufbau kann die Anzeige in der Einbausituation immer so gedreht werden, dass sie einfach ablesbar bleibt. Bei besonders unzugänglichen Installationen ist eine Bluetooth-Schnittstelle überaus hilfreich, um die Messdaten oder auch die Parametereinstellungen der Messstelle kontrollieren zu können. Änderungen von Parametern können selbstverständlich über den gleichen Weg durchgeführt und zur empfohlenen optimalen Rückverfolgbarkeit archiviert werden.

 

Nach der Installation eines Durchflusszählers vom Typ IZMAG™ an seinem Einbauort sind für die Nutzung über Jahre hinweg keine weiteren Vorgaben zu erfüllen. Das Auskleidungsmaterial PFA ist resistent gegen Säuren und Laugen. Das Gerät hält problemlos auch bei höheren Temperaturen einem Unterdruck stand und verträgt ebenso auch Überschreitungen des Nenndurchflusses, z. B. bei CIP-Prozessen. Eine automatische Messbereichsumschaltung mit intelligenter Elektronik gleicht sogar überhöhte Durchflüsse messtechnisch aus. Damit Flüssigkeiten selbst bei Prozesstemperaturen bis 150 °C gemessen werden können, gibt es „getrennte“ Geräteausführungen, bei denen die Elektronik abgesetzt vom Messrohr installiert wird. Das Gerät misst problemlos in beiden Durchflussrichtungen. Einbauen und „vergessen“, das kann man in diesem Fall sagen.

 

Bei Investitionen stehen neben der geforderten Technik und Anwendung immer auch die Kosten im Fokus. Die sehr universelle Verwendbarkeit und der einfache Aufbau der magnetisch-induktiven Messtechnik bieten dem Anwender günstige Einstiegsmöglichkeiten. Im Vergleich zu anderen Messtechniken ist das Preis-/Leistungsverhältnis für einen magnetisch-induktiven Durchflusszähler z. B. vom Typ IZMAG™ geradezu unschlagbar. Die im Bereich der Nahrungsmittelproduktion üblichen Durchflüsse werden mit der gesamten Palette an Nennweiten abgedeckt. Auch bei Prozessanschlüssen oberhalb von DN100 ist

die Preisstruktur moderat im Vergleich zu anderen Messtechniken, bei denen die Preise dann geradezu explodieren.

Um eine exakte Messung zu gewährleisten, genügt es, das Gerät einfach in die Prozessleitung einzubauen. Das gilt insbesondere dann, wenn das Produktionsverfahren die Entstehung von Gas ausschließt. In anderen Fällen ist die Planung einer vorgelagerten Phasentrennung zwischen Gas und Flüssigkeit empfohlen, sonst könnte etwa bei der Messung von fertigem Bier eine Entgasung des gebundenen Kohlendioxids zu ungenauen Messwerten führen. Besonders bei eichamtlich abgenommenen Anlagen, die im EU-Raum

zukünftig nach den MID-Richtlinien erfolgen, müssen alle Bedingungen für eine fehlerfreie Messung eingehalten werden. Wie bei jedem Messverfahren gilt auch hier: Je größer die Erfahrung, desto genauer die Messung. Für eichamtliche Messaufgaben bietet GEA Diessel seit vielen Jahren Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen an.

 

Sonderfunktionen und Zusatzeinrichtungen, die um das Messgerät herum notwendig und interessant sind, komplettieren die Anwendungspalette für den magnetisch-induktive Durchflusszähler:

 

Die Flexibilität in der Anwendung ist bei der neuen Generation des magnetisch-induktiven Durchflusszählers vom Typ IZMAG™ erhalten geblieben und bietet auch in der Zukunft für den Anwender markante Vorteile.

 

Die Volumen- und Durchflussmessung ist eine für die Nahrungsmittelproduktion höchst bedeutsame Messtechnik. Moderne, funktionelle Technologie nach dem magnetisch-induktiven Messprinzip, gepaart mit vereinfachter Gerätetechnik und Bedienung, bieten dem Anwender bei einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältins eine Fülle von Vorteilen. Als langjährigem Experten auf dem Gebiet der Durchflussmesstechnik ist GEA Diessel mit der neuen Gerätegeneration IZMAG™ der Spagat zwischen einfach anzuwendendem Messinstrument und komplexer Systemkomponente gelungen.

 

Hermann Hartmann, Dipl.-Phys. GEA Diessel GmbH,

Bereichsleiter für Mess- und Datentechnik

 

Veröffentlicht in: Getränke! Technologie & Marketing 4/2009

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