Der Milch auf der Spur

Brennpunkt: Milchsammelwagen

Der Rohstoff „Milch” erlebt weltweit einen Aufschwung. Jahrzehntelang war der Begriff Milch inklusive seiner Produkte mit einem negativen Image verbunden. „Milchsee”, „Butterberg” usw. waren innerhalb der EU-Länder ein Synonym für Probleme durch Überproduktion für dieses Grundnahrungsmittel. Reglementierungen wie „Milchquote” oder „Abschlachtprämie” waren die Antwort der Europäischen Agrarhüter, um den Überfluss einzudämmen. Allein seit dem Jahr 2001 ist der Erzeugerpreis in Deutschland um fünf €-Cent pro Liter auf teilweise unter 0,28 € zurückgegangen. Seit Anfang 2007 scheint der Preis für die Milch auf breiter Front geradezu zu explodieren.

Allein diese Wertsteigerung des Rohstoffs „Milch” motiviert alle Beteiligten der Erzeuger- und Produktionskette, möglichst 100 Prozent vom Euter bis in das Endprodukt gelangen zu lassen und mögliche Verlustlöcher zu stopfen.

Im Mess- und Anlagengeschäft gilt die Faustregel: „Je wertvoller der Rohstoff, desto wichtiger und lohnender wird der Einsatz von hochwertiger Technik”.
Betrachtet man die Verarbeitungskette der Milch, so bietet die Volumenmesstechnik genau das richtige Werkzeug für Optimierungsmaßnahmen.
Die Anforderungen an die Genauigkeit sind dabei der Schlüssel zum Erfolg. Genauigkeit, eben dieses Attribut, stand bei der Firma GEA Diessel von Beginn an bei der Entwicklung der Messtechnik im Mittelpunkt. Die mechanischen Ringkolbenzähler von Diessel brachten mit dem hygienischen Design bereits in den 50er-Jahren den Durchbruch für die lebensmittelverarbeitende Industrie. Die sogenannte „Diessel-Uhr” war und ist noch heute das Markenzeichen für Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Mengenerfassung von Milch, Bier und anderen flüssigen Nahrungsmittelprodukten. Die vielen Vorteile der modernen berührungslosen Sensorik, wie beispielsweise die Durchflusszähler nach dem magnetisch-induktiven Messprinzip, haben die mechanischen Zähler heutzutage weitgehend ersetzt.
GEA Diessel entwickelt und produziert seit mehr als 20 Jahren erfolgreich Durchflussmessgeräte dieses Prinzips. Die Typenfamilie IZM™ ist in den unterschiedlichen Gerätevarianten bereits seit Jahren weltweit im Einsatz.
Durch die niedrigen Gerätekosten dieser Technik ist der Einsatz von Durchflussmessgeräten an vielen Stellen innerhalb der Produktion selbstverständlich geworden.
Der Verlust von Mengen innerhalb der Verarbeitungskette allein ist schon schlimm genug, aber nicht zu wissen, wo die kostspieligen Verluste auftreten, muten noch viel schlimmer an!
Erfahrene Messtechniker wissen natürlich, dass das Messgerät zwar das „Herz” einer Messstelle ist, dass aber auch die Randbedingungen passen müssen, um eine einwandfreie Messung gewährleisten zu können. Luft im Produkt ist „Gift” für jede hochgenaue Messung. Diese Tatsache spiegelt sich auch im Anforderungskatalog für jede Messstelle wider, die z. B. für Verrechnungszwecke von amtlicher Seite her überwacht werden muss.

Milchannahme aus dem Hofbehälter    

Mobile Messanlagen
Bei dem Weg der Milch fängt diese Anforderung spätestens bei der Milchabholung mit dem Milchsammelwagen auf dem Hof an. Hier spielt die Luft eine ganz entscheidende Rolle, denn der Schlauch ist vor der Annahme zunächst immer erst einmal leer und das muss er auch sein. Während des Ansaugens aus Kanne oder Hofbehälter ergibt sich eine Mischung aus Luft und Milch, die messtechnisch keine definierte Mengenermittlung ermöglicht. Erst ein Zwischenbehälter, der sogenannte Luftabscheider, löst diese Aufgabe und ist bei richtiger Dimensionierung der Schlüssel zu einer einwandfreien Mengenerfassung, die üblicherweise
von amtlicher Seite, dem Eichamt, bestätigt werden muss. Zur Optimierung der immer wichtiger werdenden hohen Annahmeleistungen auf z. B. 60 000 l/h oder sogar 90 000 l/h dient eine ausgeklügelte Sensorik mit Druckmessung und Luftblasenerkennung („Bubble-Sensor”), kombiniert mit einer integrierten Luftabscheider-und Pumpensteuerung. Übrigens darf im Schlauch, nachdem die Rohmilch aus Kanne oder Hofbehälter leer gesaugt wurde, natürlich keine Milch mehr verbleiben, denn eine exakte Mengenmessung funktioniert nur, wenn die Verhältnisse vor und nach der Annahme (Mengenabgrenzung) gleich sind. Ein wichtiger Parameter bei der Genauigkeit eines Milchsammelwagensystems ist die kleinste Annahmemenge. Je kleiner die Mengen sind, die noch einwandfrei gemessen werden müssen, desto aufwendiger ist in der Regel die Anlagentechnik. Die Anlieferung von Milchkannen an Sammelpunkten zum Beispiel ist nach wie vor eine hohe Herausforderung an die Mess- und Anlagentechnik.
Diese grundlegende Anforderung der Mengenerfassung auf dem Milchsammelwagen hat sich in den letzten 25 Jahren durch die elektronischen und kommunikativen Möglichkeiten für die automatische Milchgeldabrechnung bis hin zu komplexem Flottenmanagement erheblich weiterentwickelt.
Messanlagensteuerung und Datenerfassungssystem e gehören in den hoch entwickelten Ländern zur Grundausstattung der Tankwagen. Die sofortige Verfügbarkeit der Daten in der Zentralstation, wie auch akute Rückmeldungen an die Fahrer, sind heutzutage interessante Möglichkeiten bei der Logistik. Flexible Steuersysteme, wie die sogenannten „ZEVODAT”™-Geräte erfüllen dieses Anforderungsprofil von modernen Molkereien bzw. Transportgesellschaften. GEA Diessel bringt mit seiner Neuentwicklung, der Gerätegeneration „ZEVODAT-flash™”, jetzt ein schlagkräftiges Elektroniksystem auf den Markt, das schon in der Grundausstattung über eine weitreichende Funktionalität verfügt. Die Möglichkeit, auch die Mengenmessung in die Steuerung und Datenerfassung zu integrieren, senkt die Kosten für die einzelne Messstelle.
Moderne Kommunikationstechniken, wie z. B. die Datenübertragung mit dem gegenüber GPRS etwa fünfmal schnelleren Verfahren EDGE sowie die Lieferantenerkennung per GPS gehören bereits zur Grundausstattung der ZEVODAT-flash™.
Zusätzlich zur Milchmengenerfassung ist in den vergangenen Jahren die Probenahme auf den Fahrzeugen immer interessanter geworden, um auch die Qualität der Milch bei der Annahme auf dem Hof zu erfassen. GEA Diessel bietet hier bereits seit Jahren Geräte für die Einzel- und Tourenprobenahme an.
Die gleichmäßige Befüllung der Probeflasche wird dabei in der ZEVODAT-flash™ automatisch über die gemessene und die erwartete Milchmenge des Lieferanten erreicht.
Touroptimierungsprogramme, die mit den Fahrzeugen aktiv kommunizieren können, erzielen einen hohen Befüllungsgrad für jeden Tankwagen auf der Tour und reduzieren so Fahrkilometer und -zeit.

Stationäre Messanlagen
In vielen Molkereien wird zusätzlich zur Mengenerfassung auf den Milchsammelwagen nochmals eine Gegenkontrolle bei der stationären Annahme durchgeführt. Auch diese Messung kann eichamtlich erfolgen und auch hier ist üblicherweise eine au tomatische Probeentnahme installiert.
Da bei dieser Messaufgabe Annahmemengen üblicherweise größer sind als bei der Annahme aus Milchkannen oder Hofbehältern, und zudem die örtlichen Gegebenheiten günstiger sind, kann eine stationäre Messanlage in der Regel einfacher konzipiert werden.
Ähnlich wie auf den Fahrzeugen werden auch bei der stationären Annahmeanlage die Tourdaten während des Abladevorgangs mit der gemessenen Milchmenge und mit der Identifizierung der zugehörigen Querschnittsprobe verknüpft und der Datenverarbeitung des Betriebes zugeführt. Auf diese Weise ist eine doppelte Überprüfung von Quantität und Qualität des Rohstoffs gegeben.

Zusammenfassung
Je wertvoller ein Rohstoff, desto lohnender ist eine genaue Überwachung und Nachverfolgung von Qualität und Quantität. Für den Rohstoff Milch bietet die Technik von GEA Diessel verschiedene Ansätze hinsichtlich der Mengenerfassung, Messanlagensteuerung, Datenkommunikation und Probenahme, um den Forderungen von Molkereien auch aus eichamtlicher Sicht gerecht zu werden. Die neue Elektronikplattform ZEVODAT-flash™ bietet hierbei eine zukunftsweisende Technik mit einem interessanten Preis-Leistungsverhältnis. Ein weiterer Baustein für die Lösung komplexer und spezieller Kundenanforderungen.

Der Autor:

Hermann Hartmann, Dipl. Physiker, bei GEA Diessel verantwortlich für Mess- und Datentechnik


Veröffentlicht in: Deutsche Milchwirtschaft 24/2007 

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